吹塑和滾塑兩種成型工藝是常見的中空成型工藝,。那吹塑和滾塑有什么區(qū)別呢,？哪一種成型工藝會(huì)更好一些呢,？

 首先,，我們先了解一下吹塑工藝和滾塑工藝的概念。從而了解一下吹塑和滾塑加工工藝上的區(qū)別,。

什么是吹塑工藝,？

也稱中空吹塑，原材料經(jīng)過擠出或注射之后形成塑料型坯,。趁熱放到對(duì)開模中,，閉模后在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上,，經(jīng)過冷卻后脫模，形成各種中空吹塑制品,。

什么是滾塑工藝,？

又稱滾塑成型、旋轉(zhuǎn)成型,、回轉(zhuǎn)成型,，是一種塑料中空成型的方法。將原材料加入模具中,，模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并加熱,，模具內(nèi)的原材料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布,、熔融粘附于模腔的整個(gè)表面上,，初步形成為所需要的形狀，經(jīng)過冷卻定型行成相應(yīng)的滾塑制品,。

接下來,，將會(huì)從不同的方面分別對(duì)吹塑和滾塑的區(qū)別進(jìn)行比較。

吹塑和滾塑的機(jī)器結(jié)構(gòu)

中空吹塑機(jī)的占地面積小,，結(jié)構(gòu)簡單,，操作容易，只需要3-4個(gè)人就可以,。

滾塑的機(jī)器占地面積大,，結(jié)構(gòu)簡單，但是操作比較復(fù)雜,，往往需要大量的勞動(dòng)力,。

吹塑和滾塑的生產(chǎn)效率

吹塑產(chǎn)品一般選用高分子量高密度聚乙烯樹脂，經(jīng)擠出一次吹塑成型,。成型過程快速,、充分；產(chǎn)品成型飽滿，內(nèi)在質(zhì)量和性能穩(wěn)定,。

一般中空吹塑機(jī)平均每小時(shí)可生產(chǎn)塑料水桶18-20個(gè),，如2000L水桶重量40Kg每小時(shí)可生產(chǎn)8-9件。1-2個(gè)工人便可以熟練操作,，全自動(dòng)中空吹塑機(jī)操作簡單省力快速,。

滾塑加工速度慢，同樣的2000L的水桶,，滾塑每小時(shí)產(chǎn)量只有1-2件,。

此外，滾塑對(duì)原材料的要求高,，可用的塑料材料更少,。并且，大型滾塑,，3-4個(gè)工人,，費(fèi)事費(fèi)力，處理周期較長,，成本高,。因此，它不適合大規(guī)模流水線生產(chǎn),。

吹塑和滾塑的多層產(chǎn)品生產(chǎn)

多層的吹塑產(chǎn)品使用堅(jiān)固的的紫外線穩(wěn)定外層,，黑色中間層，以及與飲用水可直接接觸的原始聚合物內(nèi)層,。吹塑過程中的多層是可以同時(shí)形成的,，因此每層之間的結(jié)合是十分緊密的

一、中空吹塑產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)性能介紹

1,、產(chǎn)品質(zhì)地輕,，搬運(yùn)方便，使用長久,，耐用耐磨抗摔,。一般可具有多層結(jié)構(gòu)，每一層因塑料熔體融接一次成型,，所造成的缺陷互相錯(cuò)開,，大大提高了塑料桶的抗沖擊性。

中空吹塑塑料桶多層層結(jié)構(gòu)具有多重概念：外層為深色(藍(lán)色),，可抵御紫外線可抗光老化,，內(nèi)層為樹脂本色，確保內(nèi)裝物的純度,，使用更,。中間內(nèi)層采用再生料，符合再循環(huán)共擠出(RECO)規(guī)則，可利于環(huán)保,，外層采用新原料同時(shí)確保整體質(zhì)量,。

2.中空吹塑塑料桶采用高分子量高密度低壓聚乙烯原料具有剛性大，耐蠕變,，抗磨損及耐環(huán)境應(yīng)力開裂等特點(diǎn),。可廣泛應(yīng)用于石油,、化工,、醫(yī)藥、食品等行業(yè)包裝,。

 小結(jié),，中空吹塑機(jī)采用多層模頭技術(shù)。實(shí)現(xiàn)多層產(chǎn)品的生產(chǎn),。提高材料回收利用率,，降低材料成本，相應(yīng)提高了生產(chǎn)效率,。

而在滾塑工藝中，每層都需要在每個(gè)成型過程中單獨(dú)添加,，這樣會(huì)導(dǎo)致每層之間的粘合度變小,，不能保證產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)還會(huì)造成人力,、時(shí)間的浪費(fèi),。

 關(guān)于吹塑產(chǎn)品和滾塑產(chǎn)品哪個(gè)質(zhì)量更好、更結(jié)實(shí)呢,？

答案當(dāng)然是吹塑產(chǎn)品,。

吹塑工藝所生產(chǎn)的產(chǎn)品成色好、重量輕,、壁厚較厚且均勻,，質(zhì)量好。滾塑由于是塑料經(jīng)過火的融化進(jìn)而冷卻成型,，影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素難以控制,，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品壁厚不均勻、尺寸誤差較大,、產(chǎn)品表面出現(xiàn)雜質(zhì)等質(zhì)量問題,。簡單來說，吹塑制品比滾塑來說,，吹塑產(chǎn)品剛性大,，耐蠕變，抗磨損及耐環(huán)境應(yīng)力開裂更能耐碰撞，運(yùn)輸成本低

除此之外,，在能源消耗方面,，吹塑要比滾塑更加節(jié)能。

現(xiàn)在,，中空吹塑機(jī)的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)上,，對(duì)模頭和擠出機(jī)采用感應(yīng)加熱器，能節(jié)約百分之四十到百分之五十的能源,。對(duì)機(jī)器的夾緊裝置采用伺服電機(jī),，可以節(jié)能百分之四十。能源消耗的降低也節(jié)約了一定的生產(chǎn)成本,。

滾塑和吹塑相比,，多了許多人力工作。例如,，在滾塑的生產(chǎn)過程中,，需要專門的工人來打開和關(guān)閉模具。開閉模屬于重體力勞動(dòng),。這需要大量的勞動(dòng)力和勞動(dòng)力成本,。

滾塑使用的燃料使溫度保持在很高的水平，對(duì)工人或者添加原材料的過程都是危險(xiǎn)的,。燃料燃燒的同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生污染環(huán)境的氣體,。

在生產(chǎn)完一件產(chǎn)品之后，為了盡快生產(chǎn)下一件產(chǎn)品,，所以當(dāng)模具還很熱的時(shí)候,，需要在上面澆冷水來冷卻它，燃料的成本是很高的,，這就造成了資源的浪費(fèi),。

這算是對(duì)以上內(nèi)容的總結(jié)，根據(jù)上面我們所說的,，應(yīng)該能看出吹塑工藝的成本要低一些,，吹塑所需要的勞動(dòng)力少、生產(chǎn)效率高,、對(duì)材料的要求低,，材料成本低、能源消耗少等等,。

以上就是關(guān)于吹塑和滾塑的工藝對(duì)比,，從長遠(yuǎn)來看，吹塑工藝給我們帶來的收益范圍更廣,。吹塑工藝有這么多優(yōu)勢(shì),，那采用吹塑工藝的中空吹塑機(jī)的優(yōu)勢(shì)也毋庸置疑,。

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